Svorkovnice jsou běžné součásti pro připojování obvodů. Používá se hlavně jako elektrické spojení a přenos signálu mezi zařízeními a komponenty, komponenty a skříněmi a systémy a subsystémy a snaží se zabránit zkreslení signálu a ztrátě energie mezi systémy. Svorkovnice jsou široce používány v počítačích, telekomunikacích, síťové komunikaci, průmyslové elektronice, dopravě, letectví, lékařském vybavení a automobilovém průmyslu.
Připojení propichování svorek je také známé jako připojení výměny izolace, v procesu připojení kabel nemusí odizolovat izolační vrstvu, přední konec kontaktního jazýčku ve tvaru U spojovací svorky je propíchnut do izolační vrstvy, takže vodič kabelu vklouzne do drážky kontaktního jazýčku a je sevřen tak, aby vytvořil těsné elektrické spojení mezi vodičem kabelu a jazýčkem spojovací svorky.
Svorkové vinutí slouží k navinutí vodiče přímo na sloupek vinutí úhlového kontaktu. Při navíjení se drát navíjí pod kontrolovaným tahem, vtlačuje se a fixuje v rohu sloupku vinutí kontaktu, aby se vytvořil vzduchotěsný kontakt. Existuje několik požadavků na navíjecí drát: jmenovitý průměr drátu by měl být v rozmezí 0,25 mm až 1,0 mm, průměr drátu by neměl být větší než 0,5 mm, prodloužení drátu by nemělo být menší než 15 %, když průměr drátu je větší než 0,5 mm, prodloužení materiálu drátu by nemělo být menší než 20 %. Mezi navíjecí nástroje patří navíjecí pistole a pevný navíjecí stroj.
Krimpování svorek je technika, která stlačuje a pohybuje kov ve specifikovaných mezích a spojuje vodiče s páry kontaktů. Dobré zalisované spojení vytváří tok roztavení kovu, který způsobí, že drát a kontakty symetricky deformují materiál. Toto spojení je podobné spojení svařováním za studena, které může získat lepší mechanickou pevnost a elektrickou kontinuitu a může odolat drsným podmínkám prostředí. Pravé krimpování je nyní většinou považováno za lepší než pájení, zejména při vysokých proudech.
Svařování koncovek se obvykle týká svařování cínem a pro svařovací spojení je důležité vytvoření kovové kontinuity mezi pájkou a svařovaným povrchem. Proto je pro připojovací svorky důležitá svařitelnost. Slitina cínu, stříbro a zlato jsou běžné povlaky pro připojovací svorky. Běžnými svařovacími konci párů jazýčkových kontaktů jsou svařované desky, lisované svařované desky a vrubové svařované desky. Společný svařovací konec páru dírkových kontaktů má kruhový obloukový zářez.
V současné době na terminálovém trhu naší země stále roste trh mobilní komunikace a internetu a terminály s ním spojené také vykazují dobrý trend kontinuálního vzestupu. Dnešní trend vývoje elektronických informací pro rozvoj průmyslu konektorů vytvořil široký prostor, domácí spotřebiče, elektronické informační produkty, automobily, mobilní telefony a další zpracovatelský průmysl se nadále přesouvají do Číny, Čína se stala největšími domácími spotřebiči a informačními produkty na světě růst produkce, spotřební elektronika, návrh sítí a komunikační terminálové produkty. V důsledku toho rychle roste poptávka po meziproduktech, jako jsou terminály. V současnosti se Čína stala nejrychleji rostoucím trhem s terminály na světě. Jak je úroveň automatizace v průmyslu stále vyšší a vyšší, požadavky na průmyslové řízení jsou stále přísnější a přesnější a používání terminálů se postupně zvyšuje.

Konektorové vývody by měly být povrchově ošetřeny, obecně se jedná o pokovení. Existují dva hlavní důvody pro galvanické pokovování konektorových svorek: jedním je ochrana základního materiálu koncovky před korozí; Druhým je optimalizace výkonu povrchu terminálu, vytvoření a udržování kontaktního rozhraní mezi terminály, zejména ovládání fólie. Jinými slovy, usnadňuje kontakt kov na kov.
Existují tři typy pocínování konektorových vývodů, kterými jsou předběžné pocínování, předběžné pokovování a galvanické pokovování. Cín je relativně měkký, relativně levný, snadno se páje a má tloušťku povlaku 2-12μm. Mosaz nebo bronz lze pocínovat při 110 stupních a ocel lze pocínovat při 190 stupních. Galvanické pokovování zlata na svorkách konektoru je lepší metodou elektrolytického pokovování pro stávající elektrické kontakty. Je měkký, nerozpustný v kyselině a má dobrou elektrickou vodivost. Tloušťka zlacení je obvykle 0,4-3,5μm.